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一、裂縫的形成介紹：

1、裂縫的形成：混凝土硬化過程中，由于混凝土脫水，引起收縮，或者受溫度高低的溫差影響，引起脹縮不均勻而產(chǎn)生的裂縫,混凝土裂縫修補(bǔ)處理，是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)?；炷亮芽p一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動(dòng)裂縫，正在發(fā)展的裂縫。混凝土裂縫修補(bǔ)常規(guī)工藝一般有三種方法分別為低壓注膠修補(bǔ)，高壓修補(bǔ)和開槽修補(bǔ)法，混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動(dòng)的還是靜止的；修補(bǔ)的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、是否需要加固處理；裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；裂縫未來的變化數(shù)值和方向，

2、提醒：一般大于0.5以上選冊開槽修補(bǔ)，活動(dòng)裂縫和正在發(fā)展的裂縫必須進(jìn)行裂縫加固處理具體方法請參照（三、混凝土裂縫加固技術(shù)）

3、以下為三種常用修補(bǔ)方式圖,左邊為低壓裂縫修補(bǔ)，中間為高壓裂縫修補(bǔ)，右邊為開槽修補(bǔ)方法
4、專業(yè)裂縫修補(bǔ)技術(shù): 是用與（橋梁裂縫修補(bǔ)、樓板裂縫修補(bǔ)加固 地平裂縫）
采用低壓和高壓注入法修復(fù)樹脂，樹脂可滲入結(jié)構(gòu)體上細(xì)微裂縫，充分達(dá)到修補(bǔ)和
補(bǔ)強(qiáng)的效果，使結(jié)構(gòu)物恢復(fù)整體性。用于各種混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)。
5.一般施工程序：
●   地平裂縫表面處理：松動(dòng)部分剔除，并以空壓機(jī)將表面粉塵除去。
●   安裝灌注頭基座：基座用補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)土的封塞用樹脂涂抹底部，并以每隔20~30cm的間
距粘貼在裂縫上。
●   封塞灌注頭基座及裂縫：用樹脂把灌注頭基座四周固定，并沿裂縫 涂樹脂 以防止
樹脂灌注時(shí)滲漏。
●   安裝灌注頭進(jìn)行灌注：
a. 將灌注用樹脂按配比混合攪拌均勻。
b. 樹脂裝入灌注頭內(nèi)。
c. 將灌注頭安裝在灌注頭基座上。
●   檢視灌注中：灌注頭內(nèi)樹脂殘余量，若無殘余，應(yīng)即刻補(bǔ)充樹脂，直到灌注頭留有
殘余。
●   敲除灌注頭及基座：內(nèi)部的樹脂待硬化后，即可敲除灌注頭及灌注頭基座。
●   表面復(fù)原處理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齊，從而恢復(fù)原面
6、裂縫修補(bǔ)技術(shù)流程
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的靜止裂縫，且裂縫寬度在0.1～1.5mm之間，裂縫修補(bǔ)方法首選選用注射法，裂縫修補(bǔ)材料采用AB樹脂類修補(bǔ)膠液。
注射法施工工藝流程：裂縫處理（清理） → 粘貼注膠底座→ 封縫→ 配置灌注膠 → 注射裂縫修補(bǔ)膠。
對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出。
粘貼注膠底座：對于有通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。
封縫：封縫膠是一種與自動(dòng)壓力灌漿器配套使用的裂縫表面封閉和粘底座膠，10min初凝，1h終凝即可進(jìn)行灌漿。用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密可靠。
配膠: 按灌縫膠說明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
注射是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保注射膠液的質(zhì)量：將配制好的裂縫修補(bǔ)膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，然后用絲堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴。